Test batérie

Test batérie: v dôsledku náhodnosti podmienok výroby batérie je vyrobený výkon batérie odlišný, takže aby sa batéria efektívne skombinovala, mala by byť klasifikovaná podľa jej výkonnostných parametrov;test batérie testuje veľkosť výstupných parametrov batérie (prúd a napätie).Ak chcete zlepšiť mieru využitia batérie, vytvorte kvalitnú batériu.

2, predné zváranie: privarenie sútokového pásu k hlavnej mriežkovej línii prednej časti batérie (záporný pól), sútokový pás je pocínovaný medený pás a zvárací stroj dokáže rozpoznať zvárací pás na hlavnej mriežke v multi- bodový formulár.Zdrojom tepla na zváranie je infračervená lampa (využíva tepelný efekt infračerveného žiarenia).Dĺžka zváracieho pásu je približne 2-násobok dĺžky okraja batérie.Počas spätného zvárania je k zadnej elektróde zadnej časti batérie pripojených viacero zvarových pásov

3, zadné sériové pripojenie: Zadné zváranie je spojenie 36 batérií dohromady, aby sa vytvoril reťazec komponentov.Proces, ktorý v súčasnosti používame manuálne, batéria je umiestnená hlavne na membránovej doske s 36 drážkami pre batériu, veľkosť batérie, poloha drážky bola navrhnutá, rôzne špecifikácie používajú rôzne šablóny, operátor používa spájkovačku a cínový drôt privarenie prednej elektródy (zápornej elektródy) „prednej batérie“ k zadnej elektróde „zadnej batérie“ tak, aby 36 strún dohromady a zváranie kladnej a zápornej elektródy montážnej šnúry.

4, laminácia: po pripojení a kvalifikácii zadnej strany sa reťazec komponentov, sklo a rezaná EVA, sklenené vlákno a zadná doska položí na určitú úroveň a pripraví sa na lamináciu.Sklo je vopred potiahnuté činidlom (primer) na zvýšenie pevnosti spojenia skla a EVA.Pri ukladaní zaistite vzájomnú polohu šnúry batérie a skla a iných materiálov, nastavte vzdialenosť medzi batériami a položte základ pre lamináciu.(Úroveň vrstvy: zdola nahor: sklo, EVA, batéria, EVA, sklolaminát, backplan

5, laminácia komponentov: Vložte položenú batériu do laminácie, nasajte vzduch zo zostavy vákuom, potom zahrejte EVA, aby sa batéria, sklo a zadná doska spolu roztavili;nakoniec zostavu vychladzujte.Proces laminácie je kľúčovým krokom pri výrobe komponentov a čas laminácie sa určuje podľa povahy EVA.Používame rýchlotvrdnúcu EVA s dobou cyklu laminátu asi 25 minút.Teplota vytvrdzovania je 150 ℃.
6, orezávanie: EVA sa roztaví smerom von v dôsledku tlaku na vytvorenie okraja, takže by sa mal po laminácii odstrániť.

7, Rám: podobne ako pri inštalácii rámu na sklo;inštalácia hliníkového rámu pre zostavu skla, zvýšenie pevnosti komponentu, ďalšie utesnenie batérie a predĺženie životnosti batérie.Medzera medzi rámom a zostavou skla je vyplnená silikónom.Okraje sú spojené rohovými kľúčmi.
8, Zváracia svorkovnica: Privarí krabicu na zadnom vedení zostavy, aby sa uľahčilo pripojenie batérie k inému zariadeniu alebo batériám.

9, Skúška vysokého napätia: Skúška vysokého napätia sa vzťahuje na aplikované napätie medzi rámom komponentu a elektródovými vodičmi, pričom sa testuje jeho napäťová odolnosť a pevnosť izolácie, aby sa zabránilo poškodeniu zostavy v drsných prírodných podmienkach (údery blesku atď.).

10. Test komponentov: Účelom testu je kalibrovať výstupný výkon batérie, testovať jej výstupné charakteristiky a určiť stupeň kvality komponentov.